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       1.2 國內外焦油加工技術路線綜述及其現有技術存在的問題
       國外煤焦油加工已經具備上百年的歷史，與國外煤焦油加工技術相比較，國內焦油的主要差別在于：
       （1） 產品精細化程度
       國外焦油加工的產品品種達到200種以上，商品等級可達到500種以上；而國內僅能生產品種70種，商品等級100種左右。近年來，國內煤焦油下游加工企業通過技術引進或自主研發，在焦油產品精細化方面取得了不少進步，但總體上與國外差距依然很大。
       （2） 焦油加工規模
       2000年以前，國內平均單套煤焦油初餾裝置能力為6萬噸/年，德國為20萬噸/年，國內單套最大煤焦油初餾裝置能力為10萬噸/年，德國為70萬噸/年。經過近幾年發展，國內平均單套煤焦油初餾裝置能力提高15萬噸/年，最大單套煤焦油初餾裝置能力為35萬噸/年，但是與國外還有一定差距。
       （3） 焦油初餾加工技術
       國外先進的煤焦油初餾加工工藝基本已經實現了常減壓主輔塔工藝，而國內仍然停留在常壓單塔精餾的工藝，與國外加工工藝相比，能耗相對較高。以德國為例，煤焦油加工單耗為800 MJ/t左右，而我國的單耗為900 MJ-1000 MJ/t。
       根據國內煤焦油加工的發展趨勢，隨著焦化行業的不斷發展，焦油加工逐漸呈現出大型化和集中加工的特點，焦油加工的規模經濟效益將逐漸顯現。
       國內煤焦油產品的精細化程度一方面受到下游產品開發周期長、難度較大（國外對煤焦油末端產品技術封鎖較為嚴密）困擾，另一方面受到合成、分離多學科交叉的條件限制，預計將在較長的一段時間之后才能取得顯著進步。
       煤焦油初餾工藝是煤焦油加工鏈的龍頭，其技術水平對整體煤焦油的加工單耗影響較大，選擇對焦油初餾加工過程進行技術創新，不僅對焦化行業可持續發展有積極貢獻，而且對促進我國目前節能減排工作亦有重要意義。
       煤焦油初餾加工路線雖然較多，但總體上可以分為以下幾種：
       針對國內傳統工藝的不足，并結合國內外先進工藝的特點，提出如下煤焦油加工節能流程如圖2-1所示。
       圖2-1 煤焦油節能工藝的原則流程
       圖2所示的煤焦油初餾流程中，煤焦油原料（一般經過物理脫水后水含量約2%左右），首先經過初蒸發器的初步脫水（同時脫出部分輕油），然后再經過脫水塔將水分脫至0.5%以下，隨水脫出的輕油加入輕油槽。脫水后的煤焦油經過管式爐加熱后進入負壓餾分塔進行切割，一般情況下塔頂得到酚油、中部側線采出萘洗混合油、混合蒽油，塔釜得到瀝青。
       該工藝吸取了國外流程中減壓分餾、省去瀝青塔的節能措施，同時擬進一步考慮回收萘洗油、混蒽油和熱瀝青餾分熱量的換熱網絡，有效利用高溫流股的余熱。
       為進一步提高餾分塔的精餾效果，擬進一步強化分餾塔內件的高效、低阻和抗堵性能。