負壓蒸氨工藝簡介
一、工藝簡介
負壓蒸氨是利用在負壓狀態下,降低了剩余氨水的沸點溫度,氨和水的相對揮發度提高,分離更加容易進行的原理,實現蒸氨能耗大幅度降低的目的。通過真空泵抽吸實現蒸氨系統的負壓狀態,蒸氨溫度由常壓蒸氨的104℃降低到70~80℃,進料溫度降至60~65℃,蒸氨的能耗減少50%。負壓蒸氨工藝已申請了國家專利(專利號:201020519175)
二、技術特點
1. 節能 新工藝采用負壓精餾,沸騰溫度降低,氨揮發性增大,節省煤氣消耗;
2. 高效 負壓蒸氨增加了氨-水相對揮發度,強化蒸氨效果,降低了廢水含氨量。
3. 清潔 真空泵排放尾氣進入負壓煤氣系統,無有害氣體排放。
三、技術經濟效益
對于處理55t/h蒸氨廢水的蒸氨系統,工程投資約 萬元,每年新增效益約460萬元。
四、應用業績
濟南鋼鐵集團焦化廠蒸氨改造項目
五、工藝流程














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提供焦化節能環保設備較高價值的解決方案
雄厚的技術實力和豐富的制造經驗
自主研發,多項專利
2009年獲得《一種負壓脫苯方法及設備》發明專利,專利號:ZL 2009 1 0014859.7 ;2010年獲得《酚氰廢水物化發治理工藝及設備》發明專利,專利號:ZL 2010 1 0116205.8 ; 2010年獲得《一種多效節能氨回收工藝及設備》發明專利,專利號:ZL 2010 1 0273975.3; 2012年獲得《利用焦爐煙道氣余熱蒸氨的方法與設備》發明專利,專利號:ZL 2012 1 0079169.1;2014年獲得《利用煤氣脫硫產生的廢硫生產硫銨的裝置》發明專利 專利號:ZL 2014 1 0604377.8;2014年獲得《熱耦合負壓脫苯、再生一體化裝置》發明專利 專利號:ZL 2014 1 0598992.2;2015年獲得《回收焦爐荒煤氣余熱的上升裝置》發明專利 專利號:ZL 2015 1 0733591.8;2015年獲得《焦化煤氣與含氨廢水一體化處理雙凈化系統》發明專利 專利號:ZL 2015 1 0690115.2; 2015年獲得《自制冷型焦爐荒煤氣初步冷卻裝置》發明專利 專利號:ZL 2015 1 0050651.6;2017年12月榮獲“煉焦化學產品綠色回收成套關鍵技術及應用”科技進步一等獎(證書編號2017J-241-1-038-009-D02)。