管式爐直接蒸氨工藝簡介
管式爐直接蒸氨與導熱油蒸氨工藝類似，剩余氨水進入剩余氨水槽，外來濃堿液進入堿液槽，外來低氨水進入低氨水槽，用剩余氨水泵將剩余氨水從剩余氨水槽中抽出，送至一、二級剩余氨水換熱器，與廢水進行換熱后，送入蒸氨塔中部。用堿液泵將堿液從堿液槽中抽出，分為兩路，一路打至預熱器，用蒸氨廢水預熱后進入蒸氨塔，另一路回配堿槽混合配堿。用低氨水泵將氨水從低氨水槽中抽出，打至低氨水換熱器，與廢水換熱后，進入蒸氨塔。
與導熱油蒸氨最大的差別在于，蒸氨塔底部部分熱廢水進入不是進入再沸器而是直接進入管式爐管，用煤氣直接加熱。
加熱后的蒸氣返回蒸氨塔釜，大部分塔底用廢水泵抽出，分為五路，一路打至一、二級剩余氨水換熱器，與剩余氨水換熱后，再進入廢水冷卻器，用中溫水冷卻后，送出系統至環保；一路打至配堿槽用于配堿；一路打至低氨水換熱器，與低氨水換熱后，再與一二級剩余氨水換熱器后的廢水一同進入廢水冷卻器；一路送往終冷進行噴灑；備用一路打至管式爐。
蒸氨塔頂氨汽進入塔頂全凝器，用中溫水冷卻后，冷凝液進氨水冷卻器，用低溫水冷卻后冷卻氨水進入回流槽或氨水槽。用回流泵將成品氨水從回流槽中抽出，分兩路，一路打至塔頂打回流，一路打至氨水槽或從回流槽滿流到氨水槽。用氨水泵將成品氨水從氨水槽中抽出，送入脫硫崗位脫硫塔。
塔頂氨蒸汽也可以采用分凝器（分縮器）部分冷凝后回流，采用外送回流或是分凝回流可以根據用戶的要求進行設計。
焦化新工藝
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誠信為本、用戶至上 — 行業楷模
誠信經營、質量保證、服務優先
公司生產冶金焦化設備，已有四十多年的發展歷史，在規模化運作，規范化經營發展中，公司秉承“誠信經營、質量保證、服務優先”的宗旨，以“誠信為本、用戶至上”的經營方針，整合優勢資源，發展成一家集研制、生產、安裝、調試一條龍的大型民營企業。 先后成為中國煉焦行業協會會員、中國金屬學會成員單位、中國技術監督情報協會核定的“換熱器質量過硬放心企業”，山東省冶金工業總公司的“定點生產焦化設備專業化企業”，并成為北京清華大學、中冶焦耐工程技術有限公司、化學工業部第二設計院、北京眾聯盛、武漢科技大學等十幾家設計、研究院的“焦化設備定點單位”。
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主要有橫管式煤氣初冷器、終冷器、機械化氨水澄清槽、管式加熱爐、負壓脫苯、負壓蒸氨、脫硫脫硝、各種塔器、貯罐、管殼式換熱器、螺旋板換熱器、改質瀝青反應釜等反應設備，可以制作碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、鉛以及復合板等各種材質的設備、還能承接搪鉛、襯鉛、設備防腐工程。
雄厚的技術實力和豐富的制造經驗
自主研發，多項專利
2009年獲得《一種負壓脫苯方法及設備》發明專利，專利號：ZL 2009 1 0014859.7 ；2010年獲得《酚氰廢水物化發治理工藝及設備》發明專利，專利號：ZL 2010 1 0116205.8 ； 2010年獲得《一種多效節能氨回收工藝及設備》發明專利，專利號：ZL 2010 1 0273975.3； 2012年獲得《利用焦爐煙道氣余熱蒸氨的方法與設備》發明專利，專利號：ZL 2012 1 0079169.1；2014年獲得《利用煤氣脫硫產生的廢硫生產硫銨的裝置》發明專利 專利號：ZL 2014 1 0604377.8；2014年獲得《熱耦合負壓脫苯、再生一體化裝置》發明專利 專利號：ZL 2014 1 0598992.2；2015年獲得《回收焦爐荒煤氣余熱的上升裝置》發明專利 專利號：ZL 2015 1 0733591.8;2015年獲得《焦化煤氣與含氨廢水一體化處理雙凈化系統》發明專利 專利號：ZL 2015 1 0690115.2; 2015年獲得《自制冷型焦爐荒煤氣初步冷卻裝置》發明專利 專利號：ZL 2015 1 0050651.6；2017年12月榮獲“煉焦化學產品綠色回收成套關鍵技術及應用”科技進步一等獎（證書編號2017J-241-1-038-009-D02）。
產品質量優質，服務分布廣泛
專業研發、優質服務
公司實行現代企業管理，配套廠商供貨，原材料嚴格把控，擁有專業的研發團隊，焦化裝備設計、制造、安裝等專業人士，公司具備先進的生產加工設備和精密的檢測設施。公司派出多名技術服務人員長期到各地進行服務，解除用戶的后顧之憂，為用戶的生產保駕護航。
